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生产铸造件的工艺流程

2019-12-30 11:33点击量:

  铸造件的生产工艺流程包括以下几种形式:1.在模拟浇注前,我们将使用计算机软件对整个浇注过程和产品的整个成型过程进行质量分析和预测,并对整个浇注过程进行严格的优化。在整个过程中,铸件的尺寸受到严格控制,以防止出现裂纹。2.检验合格的物料按相应比例放入熔炼设备中,对液体进行取样分析。检验合格后,按照浇注原则进行浇注。浇筑时应选择低温快速浇筑的方法,并同时记录时间和温度。3.初步工作完成后,需要抛光和抽检。一般抛光会使用到高精度平面研磨机对铸钢件进行精度研磨和抛光,提高产品尺寸精度。而抽检则是为了提高产品的成品率,将一些不合格的产品从加工成品中去掉,保证出厂产品的质量。
  铸造件的生产铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求;铸钢件均应在热处理后使用,因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低;铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

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